跟随核电厂制造业的 发展趋势，对厚板彩钢板的 焊接要求愈来愈高，传统式的 氩弧焊方法输出功率低、形变大、安排粗壮、抗核辐照度功能差，无法达到应用要求。采用3500 W Slab及20 kW快轴流式CO：激光发生器，探讨r厚板万瓦级激光器自熔焊接、窄间隙激光器填丝焊接及激光一钨A氩弧焊机(TIG)填丝复合型焊接，完成了薄厚超过10 mm的 彩钢板对焊，并对连接头的 显微镜安排和结构力学功能开展了探讨。结果显示.激光器焊接可以得到焊接成形，无出气孔、裂痕等缺陷的 焊接连接头;焊接安排微小，热危害区窄，连接头显微镜安排和结构力学功能A。

　　马氏体彩钢板具备A的 抗腐蚀功能，不错的 抗高溫空气氧化功能和A的 高溫热强功能，在核电结构中获得普遍应用，现阶段常见的 有18-8型(TP304)，18-12型(TP347，TP316)，25-20型(TP310)等。跟随核电机组主要参数的 发展，对彩钢板焊接结构的 薄厚、焊接形变、接品质等明确提出了更好的 要求[2~5]。现阶段焊接彩钢板厚板的 方法主要是氩弧焊机(TIG)、窄间隙电弧焊等国际惯例焊接方法。由于焊接速度比较慢，输出功率低，热输出量大，热危害区比较大，焊接连接头安排粗壮，连接头剩余应力、形变大，在核电运行必然时候后，焊接连接头热危害区在辐射和晶间腐蚀的 一同实际效果下造成晶间腐蚀裂痕(SCC)，危害设备的 运行安全性。